省エネ改修事例: Seize 355 kW スクリューエアコンプレッサーにより、亜鉛会社は約 30% の省エネを達成

2026-09-10 0 メッセージを残してください

亜鉛産業会社は、2 つの 355 kW スクリューを備えた圧縮空気システムをアップグレードしました。エアコンプレッサー。この改修は、コンプレッサーの動作効率の向上、空気供給と生産需要の調和、圧縮空気生成に伴う電力消費の削減に焦点を当てました。

顧客の背景

顧客は、継続的な生産業務を行う亜鉛産業会社です。圧縮空気は、空気圧機器、プロセス制御、機器の洗浄、その他のプラントユーティリティの生産プロセス全体で使用されます。

生産システムは長期間稼働するため、圧縮空気ステーションには継続的に重大な電力負荷がかかります。したがって、コンプレッサーの効率を改善することが工場のエネルギー節約プログラムの重要な部分になりました。

改修前、プラントでは既存の圧縮空気システムが長期間稼働していました。その動作効率は、生産ラインの実際の空気需要と一貫して一致していませんでした。

改修中に考慮された主な問題は次のとおりです。

●既存のコンプレッサーシステムでは消費電力が大きい

●コンプレッサーの出力と実際のプラントの空気需要との一致が限定的

●設備の老朽化による運用・保守要件の増加

●連続生産のために安定した圧縮空気の供給を維持する必要がある。

改修では、コンプレッサーの効率を個々の機器パラメータとしてのみ評価するのではなく、圧縮エアステーション全体の動作条件を考慮しました。

アップグレードされたシステムでは、2 台の 355 kW スクリュー空気圧縮機が使用されます。

機器の選択は、プラントの圧縮空気要件と既存システムの動作条件に基づいて行われました。目的は、コンプレッサーステーションの全体的な動作効率を向上させながら、十分な空気容量を提供することでした。

連続生産施設の場合、コンプレッサーの選択には、必要な空気供給、作動圧力、運転時間、負荷プロファイル、複数のコンプレッサーの併用方法など、いくつかの要素を考慮する必要があります。

したがって、改修では、機器の交換だけでなく、コンプレッサーの動作と実際の生産需要との関係を改善することにも焦点を当てました。

コンプレッサーステーションは、工場内のさまざまな生産プロセスに圧縮空気を供給します。空気需要は生産条件に応じて変化するため、複数のコンプレッサーを連携して動作させると、非効率な負荷条件での不必要な動作を回避できます。

アップグレードされた構成は、コンプレッサーの定格モーター出力のみに依存するのではなく、プラントの実際の動作要件に従って評価されました。

このアプローチは、コンプレッサーが長時間稼働し、電力消費が圧縮空気システムの運用コストのかなりの部分を占める産業施設に特に当てはまります。

アップグレードされた圧縮空気システムの試運転後、お客様は実際の動作条件下でそのエネルギー消費量を評価しました。

改修により全体の省エネ率は約30％となりました。

結果は、この特定の設備の動作条件を反映しています。圧縮空気の改造による実際のエネルギー節約量は、生産スケジュール、年間稼働時間、空気需要、吐出圧力、コンプレッサー負荷、その他のシステム条件によって異なります。

このため、省エネ性能は、すべての設備に固定の節約率を適用するのではなく、測定された動作データを使用して評価する必要があります。

圧縮空気は公共事業として扱われることが多いですが、コンプレッサーの動作はプラントの電力消費に目に見える影響を与える可能性があります。

したがって、適切な改造では、圧縮空気システムの完全な動作プロファイルを考慮する必要があります。コンプレッサーの容量、圧力要件、運転時間、空気需要の変動、およびマルチコンプレッサーの制御はすべて、最終的なエネルギー性能に影響を与えます。

亜鉛処理やその他の連続プロセス産業では、既存のコンプレッサーステーションをアップグレード、交換、または再構成する必要があるかどうかを評価するときに、このシステムレベルのアプローチが役立ちます。

このプロジェクトは、圧縮空気需要が比較的高く、稼働時間が長いプラントに実用的な参考資料を提供します。

同様の改修を計画する場合、プラントオペレータは技術的評価のために次の情報を提供できます。